Технология нанесения твердых хромовых покрытий — одно из самых востребованных направлений в гальванической обработке металлов. Хромовые слои, получаемые электрохимическим методом, обладают уникальным сочетанием свойств: высокой твердостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения, жаростойкостью и устойчивостью к химически агрессивным средам. Благодаря этим качествам хромирование широко применяется в машиностроении, авиастроении, приборостроении и многих других отраслях, где к надежности деталей предъявляются повышенные требования.
Однако традиционные процессы хромирования имеют и свои недостатки. Низкая рассеивающая способность электролита, малый выход по току, внутренние напряжения в осаждаемом слое — эти проблемы знакомы каждому гальванику. Кроме того, в процессе эксплуатации ванн происходит постепенное накопление примесей трехвалентного хрома, железа и меди, что неизбежно ухудшает качество покрытия и требует частых корректировок состава. Предлагаемая нами технология сверхтвердого блестящего беспористого хромирования позволяет не только устранить эти недостатки, но и значительно превзойти стандартные показатели по целому ряду параметров.
Ключевые преимущества технологии
Покрытие, полученное по нашей технологии, имеет микротвердость на уровне 1100–1600 кгс/мм² (по Виккерсу при нагрузке 100 г). Для сравнения, твердость стандартных хромовых осадков обычно не превышает 850–1000 единиц. При этом структура покрытия остается беспористой уже при толщине свыше 3 мкм, что обеспечивает коррозионную стойкость в 10–100 раз выше по сравнению с обычным хромовым слоем. Отсутствие трещин и напряжений делает покрытие пластичным — оно не отслаивается при изгибе, изломе или нанесении больших толщин. Детали, обработанные таким хромом, выдерживают сверхвысокие давления до 2500 атмосфер и сохраняют работоспособность при нагреве до 1200 градусов.
Выход по току в предлагаемом электролите составляет 20–30%, что заметно выше стандартных 10–15%. Это напрямую влияет на производительность процесса и снижает энергозатраты. Электролит обладает высокой кроющей и рассеивающей способностью, позволяя наносить равномерное покрытие на детали сложной конфигурации — валы, штампы, пресс-формы, гидравлические штоки и другие изделия с переменным сечением.
Важной особенностью является широта температурного диапазона: твердое блестящее беспористое покрытие формируется при температуре электролита от 40 до 80 градусов Цельсия. Это дает технологу гибкость в управлении процессом в зависимости от требований к детали. При этом электролит сохраняет стабильность даже при накоплении вредных примесей — введение наших добавок позволяет восстановить работоспособность ванн с высоким содержанием железа и меди, которые в стандартных процессах уже считаются непригодными.
Экономические и эксплуатационные выгоды
Процесс не требует приобретения дополнительного оборудования — он ведется в стандартных гальванических ваннах с обычными источниками питания. Анализ и корректировка электролита просты и не отличаются от привычных процедур. При этом любую ванну хромирования, работающую по традиционной схеме, можно перевести на наш состав без слива электролита — достаточно ввести специальные добавки. В случае, если по каким-то причинам вы решите отказаться от использования наших добавок, электролит просто вернется в стандартный режим работы без потери работоспособности. Затраты на поддерживающие добавки при ежедневной эксплуатации ванны объемом 1 кубометр в течение месяца составляют всего 5000–8000 рублей — это несоизмеримо меньше, чем экономия от снижения расхода хромового ангидрида и увеличения срока службы электролита.
Где применяется сверхтвердое хромирование?
Эта технология востребована на предприятиях, где требуется максимальная износостойкость и долговечность деталей. В гидравлике и пневматике — это штоки цилиндров, золотники, распределители. В машиностроении — валы, оси, втулки, направляющие, пресс-формы и штампы, работающие в условиях высоких контактных нагрузок. В нефтегазовой отрасли — буровое оборудование, клапаны, насосы, работающие в абразивных и агрессивных средах. В автомобилестроении — детали двигателей, поршневые кольца, цилиндры, а также восстановленные изношенные узлы. В авиации и оборонной промышленности — шасси, элементы гидравлических систем и ответственные силовые детали, где отказ покрытия недопустим. Технология также идеально подходит для восстановления геометрии изношенных валов и других деталей методом наращивания хрома с последующей шлифовкой до номинального размера.
Мы предлагаем добавки для гальванических процессов, повышающие свойства электролитов и самих покрытий. Работаем с регионами, оперативная доставка по всей РФ. Консультации по телефону +7(831)-299-32-86.
