Пластичное беспористое меднение стали и других металлов
Меднение — одна из ключевых операций в гальваническом производстве, которая выполняет сразу несколько важнейших функций. Медные покрытия, нанесенные правильно, служат надежным промежуточным слоем в многослойных защитных системах, обеспечивают отличную паяемость контактов, создают электропроводящие поверхности и защищают сталь в процессе цементации. Предлагаемый нами электролит для пластичного беспористого меднения позволяет наносить такие покрытия непосредственно на самые разные металлы: конструкционные и нержавеющие стали, цинковые, алюминиевые и титановые сплавы. Главное преимущество технологии — сочетание высокой пластичности осадка с его беспористой структурой, что гарантирует исключительную коррозионную стойкость и надежность сцепления с основой.
Уникальные свойства электролита и покрытий
Наш электролит не содержит цианидов, фосфатов или пирофосфатов, что делает его значительно более безопасным и экологичным по сравнению с традиционными цианистыми растворами. Основу состава составляют сернокислая медь (20–40 г/л), едкий натр (30–50 г/л) и две специальные комплексообразующие добавки, разработанные по ТУ 2499-006-96636381-2012 и ТУ 2499-007-96636381-2012. Именно эти добавки обеспечивают исключительно высокую стабильность процесса и позволяют получать осадки с уникальной структурой.
Медное покрытие, получаемое из этого электролита, обладает высокой пластичностью — оно не растрескивается даже при значительных деформациях детали, что критически важно для тонкостенных изделий и деталей, работающих под нагрузкой. Беспористость обеспечивает высокую коррозионную стойкость и делает этот слой идеальным подслоем для последующего никелирования или хромирования. Адгезия к стали, алюминию и другим сплавам настолько прочна, что исключает отслаивание и шелушение даже при перепадах температур и механических воздействиях.
Электролит работает в широком диапазоне температур — от комнатной (18°C) до 60°C, что позволяет выбрать оптимальный режим для конкретных деталей. Катодная плотность тока регулируется от 0,5 до 3,5 А/дм², что обеспечивает скорость осаждения от 0,2 до 1,5 микрон в минуту. Выход по току достигает практически 100% — это значит, что практически весь ток расходуется на осаждение меди, а не на побочные процессы, что существенно экономит электроэнергию. Рассеивающая и кроющая способность электролита близка к идеальной: по тесту Хулла показатель составляет 100%, по методу Филда — 45–50%, благодаря чему покрытие равномерно распределяется даже на деталях сложной формы, с глубокими отверстиями и труднодоступными участками.
Области применения медных покрытий
Меднение находит применение на самых разных предприятиях. В приборостроении и радиоэлектронике — для создания токопроводящих слоев на печатных платах, контактах, разъемах и корпусах, где медь обеспечивает превосходную электропроводность и паяемость. В машиностроении — как подслой под никель-хромовые покрытия для деталей, работающих в агрессивных средах. В инструментальном производстве — для защиты стальных деталей при цементации и азотировании: тонкий слой меди предотвращает науглероживание тех участков, которые не должны подвергаться упрочнению. В автомобильной промышленности — для покрытия внутренних полостей деталей, контактных поверхностей, а также для восстановления изношенных узлов и создания гальванических пар в подшипниках скольжения.
Гибкость и простота эксплуатации
Важное достоинство нашей технологии — легкий переход от устаревших цианистых электролитов. Если у вас уже установлена ванна цианистого меднения, нет необходимости сливать и утилизировать опасный раствор. Достаточно добавить наши специальные добавки в определенном количестве, и электролит начнет работать в новом, бесцианистом режиме, полностью сохраняя свои свойства. Это значительно экономит время и средства на утилизацию и перезапуск линии. Также допустимы различные способы интенсификации процесса: перемешивание раствора, качание штанг с деталями, фильтрация — все это положительно сказывается на скорости осаждения и качестве покрытия.
Процесс прост в анализе и корректировке, не требует сложного оборудования и доступен для освоения даже начинающим технологам.
Компания «Химкрофф» поставляет все необходимые компоненты: сернокислую медь, добавки №1 и №2, едкий натр, а также предоставляет методики ведения процесса, контроля и корректировки электролита. Мы обеспечиваем полную техническую поддержку, помогаем настроить параметры под ваши задачи и обучаем персонал.
Мы предлагаем добавки для гальванических процессов, повышающие свойства электролитов и самих покрытий. Работаем с регионами, оперативная доставка по всей РФ. Консультации по телефону +7(831)-299-32-86.
