Электролит твердого блестящего беспористого хромирования

Электролитическое хромирование – один из наиболее широко распространенных гальванических процессов, что связано со многими замечательными свойствами хромовых покрытий. Высокая твердость и износостойкость, низкий коэффициент трения, высокая жаростойкость и хорошая химическая устойчивость обеспечивают деталям, покрытым хромом, высокий ресурс в особо тяжелых условиях эксплуатации. В то же время, хорошо известно, что процесс хромирования является одним из наиболее сложных, имеющих ряд отрицательных свойств, таких, как низкая рассеивающая способность, очень низкий выход по току металла, наличие в осаждающемся слое напряжений. Так же в процессе хромирования происходит накопление в электролите ионов меди, железа, хрома трехвалентного, что приводит к ухудшению свойств, как электролита, так и покрытия.

Предлагаемый нами процесс сверхтвердого блестящего беспористого хромирования позволяет улучшить качественные показатели покрытия, увеличить производительность процесса и снизить себестоимость хромового покрытия.

Основные преимущества предлагаемого процесса хромирования:

- Значительное улучшение свойств осажденного хромового покрытия (покрытие не напряженное, беспористое, пластичное, с микротвердостью 1100 - 1600 кг/мм², обладает повышенным блеском, повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью), по характеристикам превосходящее получаемое в электролитах с использованием дорогостоящего ультрадисперсного алмаза (УДА);

- Повышение выхода по току металла (выход по току 20 - 30%);

- Возможно нанесение любых толщин хромового покрытия, при этом покрытие не отслаивается и не растрескивается (в том числе при нанесении хрома по хрому, на нержавеющие и высокопрочные стали);

- Широкий интервал температур получения твердого блестящего беспористого покрытия (40 - 80 ⁰С);

- Высокая стабильность процесса (электролит не чувствителен к ионам железа и меди, введение добавок позволяет вывести нерабочий электролит с большим содержанием вредных примесей в рабочий режим нанесения хромовых покрытий);

- Снижение летучести хромового ангидрида за счет поверхностно-активных свойств добавок, при этом расход хромового ангидрида снижается на 40 - 80%;

- Простота эксплуатации, анализа и корректировки электролита (применение данной технологии не требует приобретения дополнительного оборудования);

- Любой промышленный электролит хромирования переводится в наш состав, в случае отказа от добавок электролит переходит в стандартный режим работы;

- Затраты на добавки при ежедневной эксплуатации ванны хромирования объемом 1 м³ в течение месяца составляют всего 2000 - 4000 руб./мес.