Электролитическое хромирование – один из наиболее широко распространенных гальванических процессов, что связано со многими замечательными свойствами хромовых покрытий. Высокая твердость и износостойкость, низкий коэффициент трения, высокая жаростойкость и хорошая химическая устойчивость обеспечивают деталям, покрытым хромом, высокий ресурс в особо тяжелых условиях эксплуатации. В то же время, хорошо известно, что процесс хромирования является одним из наиболее сложных, имеющих ряд отрицательных свойств, таких, как низкая рассеивающая способность, очень низкий выход по току металла, наличие в осаждающемся слое напряжений. Так же в процессе хромирования происходит накопление в электролите ионов меди, железа, хрома трехвалентного, что приводит к ухудшению свойств, как электролита, так и покрытия. Предлагаемый нами процесс сверхтвердого блестящего беспористого хромирования позволяет улучшить качественные показатели покрытия, увеличить

производительность процесса и снизить себестоимость хромового покрытия.

Основные преимущества предлагаемого процесса хромирования:
- Значительное улучшение свойств осажденного хромового покрытия (покрытие не напряженное, беспористое, пластичное, с микротвердостью 1100 - 1600 кг/мм2, обладает повышенным блеском, повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью), по характеристикам превосходящее получаемое в электролитах с использованием дорогостоящего ультрадисперсного алмаза (УДА);
- Высокая кроющая и рассеивающая способность электролита, ниже преведены результаты измерения толщины хромового покрытия на валу длиной 900 мм;
- Повышение выхода по току металла (выход по току 20 - 30%);
- Возможно нанесение любых толщин хромового покрытия, при этом покрытие не отслаивается и не растрескивается (в том числе при нанесении хрома по хрому, на нержавеющие и высокопрочные стали);
- Широкий интервал температур получения твердого блестящего беспористого покрытия (40 - 80 °С);
- Высокая стабильность процесса (электролит не чувствителен к ионам железа и меди, введение добавок позволяет вывести нерабочий электролит с большим содержанием вредных примесей в рабочий режим нанесения хромовых покрытий);
- Снижение летучести хромового ангидрида за счет поверхностно-активных свойств добавок, при этом расход хромового ангидрида снижается на 40 - 80%;
- Простота эксплуатации, анализа и корректировки электролита (применение данной технологии не требует приобретения дополнительного оборудования);
- Любой промышленный электролит хромирования переводится в наш состав, в случае отказа от добавок электролит переходит в стандартный режим работы;
- Затраты на добавки при ежедневной эксплуатации ванны хромирования объемом 1 м3 в течение месяца составляют всего 2000 - 4000 руб./мес.